PVB在夾膠玻璃中(zhōng)的使用(yòng)範圍較廣，這是較早應用(yòng)于工(gōng)業玻璃中(zhōng)夾層的樹脂。玻璃夾層制造工(gōng)藝，高壓釜層壓工(gōng)作(zuò)，就是對這一層進行制造的工(gōng)藝，這也是夾膠玻璃制造工(gōng)藝中(zhōng)的關鍵部位。這種材料的應用(yòng)，直至今天在行業當中(zhōng)仍然占據着重要的位置。

陝西夾膠玻璃制造工(gōng)藝流程主要有(yǒu)：pvb膠片的選用(yòng)、保存，合片室的環境、玻璃片清潔度、合片方式、預熱預壓、高壓釜内玻璃的操作(zuò)技(jì )術等。

在這些制作(zuò)工(gōng)藝流程中(zhōng)，夾膠玻璃的流程中(zhōng)，合片工(gōng)藝、玻璃預熱預壓工(gōng)藝、玻璃在高壓釜内的操作(zuò)這幾種制作(zuò)工(gōng)藝，是制作(zuò)流程中(zhōng)較有(yǒu)難度的工(gōng)藝流程。

1、合片操作(zuò)工(gōng)藝

對玻璃進行合片操作(zuò)時，首先要選擇适合玻璃寬度的PVB膠片，并且要保持膠片的清潔，避免用(yòng)手直接接角膠片和玻璃，将PVB膠片自然展平，不要拉伸，對齊玻璃的内外片，不能(néng)有(yǒu)參差不齊感，要查看預留的标志(zhì)是否重合，而後切除多(duō)餘的膠片，在進行切割操作(zuò)時，要使刀(dāo)片保持傾斜，在合片邊緣留出0。5mm～2mm膠片，為(wèi)了避免膠片收縮引起縮膜現象。合好膠片與玻璃合片以後，套真空橡皮圈，并查看密封條，在玻璃四周受到的拉力要均勻，然後對玻璃進行冷抽使合片中(zhōng)間的空氣排除幹淨，且冷抽時間應不低于5min。

2、玻璃預熱預壓工(gōng)藝

玻璃夾合好PVB膠片，抽空空氣以後，對合好的玻璃進行預熱預壓操作(zuò)。進行預熱預壓操作(zuò)的設備有(yǒu)三種，一種是預熱預壓箱，由于其設備簡單且投資小(xiǎo)、能(néng)耗低，所以被多(duō)家生産(chǎn)廠家所青睐。但是預熱預壓箱的缺點是效率低，無法适應産(chǎn)業化生産(chǎn);傳動型立式與卧式的預熱預壓機，這二種機械在生産(chǎn)上效率較高，适合規模化生産(chǎn)。二者區(qū)别是，在放置玻璃完成預熱預壓工(gōng)作(zuò)時，玻璃的放置方式，一個是立放，一個是平放。立式預熱預壓機對玻璃進行空氣抽空操作(zuò)時，對玻璃的弧度影響小(xiǎo)。而卧式預熱熱壓機對玻璃進行空氣抽空操作(zuò)時，由于玻璃平放，在自身的重力與抽真空壓力的影響下，對玻璃的弧度産(chǎn)生影響。所以卧式預熱預壓機在對大規格玻璃的制作(zuò)上更為(wèi)适宜。

3、玻璃在高壓釜内的操作(zuò)工(gōng)藝

高壓釜内的制作(zuò)工(gōng)藝，是夾膠玻璃生産(chǎn)的較後一道工(gōng)序。經過預熱預壓處理(lǐ)的玻璃，為(wèi)了使PVB膠片與玻璃合片更好的粘結在一起，還要經過恒溫高壓處理(lǐ)，才能(néng)夠使用(yòng)。恒溫高壓處理(lǐ)要在高壓釜内操作(zuò)，首先将粘合在一起的夾層玻璃的半成品，每片之間進行隔離，放入高壓釜專用(yòng)台架上，并使其牢固，然後緊閉釜門，對釜内加壓充氣，當釜内氣壓達到0。75MPa左右時，停止對釜内充氣。這是由于夾層玻璃邊緣未粘合牢固，為(wèi)了使玻璃夾層中(zhōng)間的空間在壓力的作(zuò)用(yòng)下溢出，而不緻于空氣從邊緣處進入夾層内。釜内溫度達到130℃左右時，立即停止加熱，并保持這個溫度。此時夾膠玻璃已經能(néng)夠粘合，對釜内進行二次加壓，由于玻璃已經達到粘合溫度，故這次加壓不會使空氣進入夾層中(zhōng)，待壓力達到1。2MPa時，停止加壓并保持壓力平衡，持續經過1h～1。5h以後，降低釜内的溫度到50℃時，開始對釜内進行排氣降壓，直至空氣完全排出，開啓釜門推出玻璃。夾層玻璃制作(zuò)至此，還有(yǒu)收尾工(gōng)作(zuò)，即是對玻璃進行逐片檢查，針對合格産(chǎn)品，進行修剪。割除周圍多(duō)餘膠片;對含有(yǒu)氣泡和脫膠的玻璃進行挑選修補，重新(xīn)進釜加壓加溫。

随着生産(chǎn)工(gōng)藝的不斷提高，大多(duō)數高壓釜都具(jù)有(yǒu)自動控制的功能(néng)，在實際操作(zuò)中(zhōng)，根據夾膠玻璃自身特點與實際情況，進行加工(gōng)。