PVB在夹胶玻璃中的使用(yòng)范围较广，这是较早应用(yòng)于工业玻璃中夹层的树脂。玻璃夹层制造工艺，高压釜层压工作，就是对这一层进行制造的工艺，这也是夹胶玻璃制造工艺中的关键部位。这种材料的应用(yòng)，直至今天在行业当中仍然占据着重要的位置。

陕西夹胶玻璃制造工艺流程主要有(yǒu)：pvb胶片的选用(yòng)、保存，合片室的环境、玻璃片清洁度、合片方式、预热预压、高压釜内玻璃的操作技术等。

在这些制作工艺流程中，夹胶玻璃的流程中，合片工艺、玻璃预热预压工艺、玻璃在高压釜内的操作这几种制作工艺，是制作流程中较有(yǒu)难度的工艺流程。

1、合片操作工艺

对玻璃进行合片操作时，首先要选择适合玻璃宽度的PVB胶片，并且要保持胶片的清洁，避免用(yòng)手直接接角胶片和玻璃，将PVB胶片自然展平，不要拉伸，对齐玻璃的内外片，不能(néng)有(yǒu)参差不齐感，要查看预留的标志(zhì)是否重合，而后切除多(duō)余的胶片，在进行切割操作时，要使刀(dāo)片保持倾斜，在合片边缘留出0。5mm～2mm胶片，為(wèi)了避免胶片收缩引起缩膜现象。合好胶片与玻璃合片以后，套真空橡皮圈，并查看密封条，在玻璃四周受到的拉力要均匀，然后对玻璃进行冷抽使合片中间的空气排除干净，且冷抽时间应不低于5min。

2、玻璃预热预压工艺

玻璃夹合好PVB胶片，抽空空气以后，对合好的玻璃进行预热预压操作。进行预热预压操作的设备有(yǒu)三种，一种是预热预压箱，由于其设备简单且投资小(xiǎo)、能(néng)耗低，所以被多(duō)家生产厂家所青睐。但是预热预压箱的缺点是效率低，无法适应产业化生产;传动型立式与卧式的预热预压机，这二种机械在生产上效率较高，适合规模化生产。二者區(qū)别是，在放置玻璃完成预热预压工作时，玻璃的放置方式，一个是立放，一个是平放。立式预热预压机对玻璃进行空气抽空操作时，对玻璃的弧度影响小(xiǎo)。而卧式预热热压机对玻璃进行空气抽空操作时，由于玻璃平放，在自身的重力与抽真空压力的影响下，对玻璃的弧度产生影响。所以卧式预热预压机在对大规格玻璃的制作上更為(wèi)适宜。

3、玻璃在高压釜内的操作工艺

高压釜内的制作工艺，是夹胶玻璃生产的较后一道工序。经过预热预压处理(lǐ)的玻璃，為(wèi)了使PVB胶片与玻璃合片更好的粘结在一起，还要经过恒温高压处理(lǐ)，才能(néng)够使用(yòng)。恒温高压处理(lǐ)要在高压釜内操作，首先将粘合在一起的夹层玻璃的半成品，每片之间进行隔离，放入高压釜专用(yòng)台架上，并使其牢固，然后紧闭釜门，对釜内加压充气，当釜内气压达到0。75MPa左右时，停止对釜内充气。这是由于夹层玻璃边缘未粘合牢固，為(wèi)了使玻璃夹层中间的空间在压力的作用(yòng)下溢出，而不致于空气从边缘处进入夹层内。釜内温度达到130℃左右时，立即停止加热，并保持这个温度。此时夹胶玻璃已经能(néng)够粘合，对釜内进行二次加压，由于玻璃已经达到粘合温度，故这次加压不会使空气进入夹层中，待压力达到1。2MPa时，停止加压并保持压力平衡，持续经过1h～1。5h以后，降低釜内的温度到50℃时，开始对釜内进行排气降压，直至空气完全排出，开启釜门推出玻璃。夹层玻璃制作至此，还有(yǒu)收尾工作，即是对玻璃进行逐片检查，针对合格产品，进行修剪。割除周围多(duō)余胶片;对含有(yǒu)气泡和脱胶的玻璃进行挑选修补，重新(xīn)进釜加压加温。

随着生产工艺的不断提高，大多(duō)数高压釜都具有(yǒu)自动控制的功能(néng)，在实际操作中，根据夹胶玻璃自身特点与实际情况，进行加工。